ウッドプラスチック製品製造における3つの成形方法

射出成形は、プラスチック製品製造に広く用いられる技術で、雑貨や自動車部品、電子部品などが製造されます。押出成形も、WPC製品製造において広く採用されている手法で、デッキやフェンスの材料、その他の長尺製品が効率良く生産されます。プレス成形は、熱と圧力を用いて材料を成形する手法で、特に精度や寸法の均一性が求められる製品、例えば照明カバーや包装資材などの製造に適しています。

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射出成形

このプロセスでは、溶融したWPC材料を金型の空洞に注入し、冷却して固化させることで製品を成形します。射出成形は複雑な形状の小物製品に適しており、高い生産効率を実現します。しかし、WPCの場合、木材成分が高温で熱分解するリスクがあるため、適切な温度管理が必要です。射出成形による生産では、材料の特性に応じた適切な加工条件の設定が、製品品質を保証する鍵となります。

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押出成形

このプロセスでは、木材粉末とプラスチックペレットを高温で混合し、溶融状態にします。その後、この溶融材料を特定の形状のダイスを通して押し出し、製品の形状にします。冷却後、材料は固まり、所望の断面を持つ長尺の製品が得られます。押出成形により、連続的な製品形状が可能であり、生産性が高く、材料の無駄が少ないのが特徴です。

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プレス成型

このプロセスでは、溶融した材料を金型に入れ、その後、高圧をかけて材料を金型の形状に圧縮します。冷却することで材料が固まり、金型から取り出せるようになります。この方法によって、均一で精度の高い製品が大量に生産可能であり、製品の品質を一定に保つことができます。

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カタログ_難燃性 Wood Plastic Composite